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板框式压滤机产品展示

【生产能力】：

应用领域

小型污水厂、化工脱水、石油、化工、冶金行业

适用物料

石油、化工、冶金、环保、食品、制药等板框压滤机适用物料

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技术与规格

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。

板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。邯钢污水处理厂的两台板框压滤机是瑞典设备，由两台螺杆泵和两台隔膜泵供压，日处理能力为3500吨污水。板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成,板框压滤机三。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。

据了解，我国板框压滤机起步较晚，上世纪80年代以前发展缓慢，只能生产几种水平很低的板框压滤机，没有成为一个独立的行业，国家公布的产品目录中也没有板框压滤机这一类。改革开放后，社会对板框压滤机的需求不断增加，加上政府的重视与扶持，我国板框压滤机得到迅速发展，年平均增长速度大于30%，进入上世纪90年代后，其仍以20%以上的速度增长。经过20多年的发展，我国板框压滤机已成为机械工业中10大行业之一，无论是产量还是品种，都取得了令人瞩目的成就，为我国压滤机工业快速发展提供了有力的保障。可是，我国板框压滤机业虽然取得了快速发展，但是也出现了一些低水平重复建设现象。

由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。

板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。

目前我国板框压滤机行业水平还不够高，面对国外品牌强劲冲击国内企业应该采取积极对策。板框压滤机市场日趋垄断化，目前我国除了瓦楞纸箱板框压滤机和一些小型压滤机机有一定规模和优势外，其它板框压滤机几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套压滤机生产线，如液体灌装生产线、饮料压滤机容器成套设备、无菌压滤机生产线等，在世界板框压滤机市场中均被几家大板框压滤机企业集团所垄断。

【零部件简介】

1、供油装置：为油缸提供油

2、油缸：推动压板

3、压板：压紧滤板

4、滤布：截留污泥

5、滤板：支撑滤布

6、链条：传递动能给滤板

7、滤液收集槽：收集过滤后的污泥滤液

8、传动装置：拉动链条

9、控制柜：控制各单元的启动与停止

板框压滤机常见故障分析和解决方法

一、板框压滤机滤板松开甚至漏油

故障分析：

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

解决方法：

常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。

压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来

故障分析：

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。

解决方法：

这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。

要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

三、板框压滤机滤板出现沟痕

故障分析：

压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。

解决方法：

1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好

3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

四、板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成

故障分析：

造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。

解决方法：

主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

五、板框压滤机板框损坏

故障分析：

造成压滤机板块本身损坏的原因有：

1、压滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

3、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

4、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

对应解决方法：

1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

2、完成这个周期，减少压滤机滤板容积

3、检查压滤机滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4、仔细清理滤板，修复压滤机滤板.

六、板框压滤机板框间渗水

故障分析：

造成板框间渗水的原因

1、板框压滤机液压低

2、板框压滤机滤布褶皱和滤布上有孔

3、板框压滤机密封表面有块状物。

解决方法：

板框压滤机板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

更多关于板框压滤机的故障处理方法，欢迎来电垂询压滤机行业十强企业：杭州沈源过滤机有限公司

【板框压滤机的操作流程】

前面我们讲解了板框压滤机操作前的故障分析，现在我们讲解接操作流程，当前面准备工作做好之后，而污泥池至少有约1.5m³泥时，可以开启压滤机了。

1、开启前检查

确认上述条件均已达到。

检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，最终会延长压泥的时间，含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。

2、开启压泥

1）压紧滤板

打开压滤机上的压缩机，压紧滤板，保压在25kfg/cm2。

2）开启压泥

打开污泥泵P421A/ P421B向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。

3、卸泥

停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。

1）开拉开板框，卸泥

首先启动压滤机先进行压缩动作，后松开固定保压罗盘，后进行松开动作，将板拉开，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。

2）复位，压泥。

当最污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到25kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。

4、清洗滤布

滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。

5、更换滤布

当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更换滤布。

1）取下旧滤布

拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。

2）更换新滤布

将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。

3）放置滤板，并排列整齐

将更换好滤布的滤板放上压滤机，排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。