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X1500厢式压滤机

【生产能力】：

应用领域

广泛应用于各种污水处理行业的固液分离及选矿、石油、洗煤、陶瓷、酒精、、化工、环保、食品、制药、造纸生油。

适用物料

各类压滤机通用压榨物料

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技术与规格

X1500厢式压滤机是集机、电、液一体技术水平先进的固液分离机械产品。它由四大部分组成：即机架部分、过滤部分（滤板、滤布）、液压部分和电器部分。根据用户要求还可以增加自动拉板、接液装置等。
机型主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。

1.机架部分

机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

2.过滤部分

过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布组成，滤板和滤布的相间排列形成了数个独立的过滤单元----滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。

在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。

3.液压部分

液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机进入自动保压状态；（这时可开启进料泵进行固液分离工作）当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；（当出液水嘴不出水时说明滤室内已充满滤饼，这时要停掉进料泵，可以卸除滤饼）回程时，按下“放松”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；滤板一块一块地拉开，滤饼自动掉下。

4.电控部分

电控部分是整个系统的控制中心。祥见电气系统图。

X1500厢式压滤机的特点：

1、机架采用全钢焊合件，机械性能稳定，机型小，造型美观

2、操作简单、安全、省力、操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

3、增强聚丙烯滤板采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味；

4、采用千斤顶压紧，机械锁紧，结构合理，操作、维修方便；

5、最大过滤压力为0.6MPa，适宜于过滤含固量少，易过滤的物料；

应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积：

湿污泥量法：

1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

2、压滤前：体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。

3、压滤后：体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。

4、压滤周期：每天压滤次数t。

5、含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。

6、过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。

7、举例说明：广东五金厂，每天经处理后(到污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×(1-98%)/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。

注：X——为厢式压滤机。M---明流。Y----液压自动。J---手动千斤顶。a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料滤板。（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。）

公司目前已经拥有厢式压滤机的特点：

我们特做出以下的方案：首先分析隔膜式压滤机 , 仅是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜 , 并在作业中注入了高压流体介质来实现压榨过滤过程。那么 , 我们就不妨将这隔膜式压滤机的特有技术 , 嫁接到现用X1500厢式压滤机上来。

这样利用了现有的机架与液压系统因此投资少 , 无资源浪费 , 是一种最经济、有效地将X1500厢式压滤机改造成隔膜式压滤机的技术方法。
其实施步骤是:
①根据拟改造X1500厢式压滤机滤板外形尺寸及入料孔、滤液孔、把手、滤布 , 选择相应的侧面带有充气孔的两面过滤带隔膜的滤板。
②准备长度为拟改造压滤机长的压缩空气总管 , 并在管上按照两块滤板厚度的距离安上支管。
③在滤板有充气孔的侧面 , 安装上述压缩空气总管。
其次，用高压软管将各隔膜滤板上的充气孔与压缩空气总管上的支管相联。

该技术改装过程简单 , 投资少 , 其投资差不多为更换一台相同过滤面积隔膜式压滤机的一半; 改造工期短 , 可以利用压滤机运行的间断时间、检修时间更换滤板等 , 甚至可以做到不影响生产。