板框压滤机

设计要求

（1）按标准工况实际情况来，压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min；
（2）压滤机的过滤周期不得大于4h；
（3）板框脱水的过程中应该密切注意调理前污泥磨碎机设置、高压冲洗系统、通风良好、压滤后完毕泥饼破碎机设置一系列工序。
（4）对于压滤脱水设计，通常行业中是根据压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、脱水污泥浓度、所需压滤机面积、污泥处理量等进行设计。
（5）过滤机器压力大约为0.4~0.6MPa；
（6）每台过滤机需要设置污泥压入泵，建议选择柱塞式；

计算选型

板框压滤机的脱水面积按下式计算：

A = Qs / q·t

式中 A—压滤脱水面积，m2；
QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；
q—脱水负荷，m3/(m2·h)；
t—每次脱水时间，h。
根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2~3台，并在脱水车间布置全套设备。

 

构造

   板框压滤机主要的零部件是由滤布、滤框和滤板组合而成，该类型的压滤机构造除主机之外还有投药系统、进泥系统以及压缩空气系统等，其他主要是一些小构建零部件。

 

脱水过程

   脱水是其压榨工序较为关键的一步，在滤板的两侧覆有滤布，板与框相间排列而成，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

 

操作步骤：

（1）压紧：压滤机的板框优良性能决定了压滤的质量，所以在操作前须对于机器进行整体检查，对于主要的零部件产品，例如滤布等有无打折或重叠现象，在压滤机的电源开关是否正常，通电情况。检查完毕后可进行压紧步骤，首先按“启动”按钮一次，油泵便会开始工作，接着按“压紧”按钮一次，在活塞推动压紧板压紧，在压紧力达到设定高点压力后液压系统则会自动跳停。
（2）进料：在板框压滤机工作过程中在当压滤机压紧后，则可进行进料流程：首先开启进料泵，之后缓慢开启进料阀门，接着进料压力逐渐提高至正常压力。此时需要观察压滤机出液状态以及滤板之间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，而当出液口少量出现液体以及不出液的时候，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼，在形成滤饼之后如果不需要风干或者洗涤则可以直接进行卸饼的操作步骤。
（3）洗涤或风干：在压滤机滤饼充满之后需要关闭停止进料阀门以及进料泵的运行，需要洗涤风干的需开启洗涤泵或者空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。待操作完成之后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，然后再进行卸饼的操作流程。
（4）卸饼：这是压滤之后最后一步，在操作前需要确定关闭了进料阀门和进料泵以及进风装置和阀门、进洗液等，之后再按住控制面板上方的“松开”按钮，在压紧板退回之后放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，于此同时，需要同步清理粘附在密封面的滤渣等杂物，这主要为了防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，从而会有渗漏问题，至此一个板框压滤机的操作周期完毕。